海上风电

风电作为国家重点发展的可再生新能源项目,它绿色,清洁,可持续,有利社会轻发展。与传统陆上风电相比,海上风电风能资源能量效益同比高出 20% - 40%。我国辽阔的海洋面积更为以不占地、风速高、沙尘少、电量大、运行稳定及粉尘零排放为优势的风能提供得天独厚的发展条件。“海上可再生能源发电”也被纳入上海十三五规划首批重点发展战略项目。

风能叶片

巨型风能叶片(wind blade)作为风电装备核心部件,其材质为玻璃钢(FRP)。用于海上 10 兆瓦特大风电机组的风能叶片,单只叶片就达长 75 米、宽 6 米、厚 2 米。随着国家对海上风电项目的大力开发,对巨型风能叶片的需求量也急剧提高,这就要求叶片从生产到应用的工作周期必须得以保障。如何高效率高质量的制造出符合海上风力发电叶片成为风能发电领域急需解决的一项关键技术。

叶片打磨现状

以玻璃钢为材质的叶片,需进行表面粗糙处理才能喷涂特殊材料以完成制品。打磨处理虽为后道工序,但制造时间比例大,在将叶片表面物质磨削掉来实现粗糙度的同时,叶轮需要确保几只叶片的重量和形状高度一致才能实现高精度平衡,减少外部能耗。而传统的人工打磨为砂轮打磨,一只巨型叶片需 24 个工人打磨一个月才能完成,费时费力,安全系数低,污染量大。

风能发电打磨专用设备

叶片打磨技术,不论从时间还是精度技术成本考虑,都是一道重要工序。为此,由上海市科委立项,砺风科技独立承担的“风能发电打磨专用设备”研究项目,改用砂带柔性打磨,除能够避免砂轮打磨的各种劣势外,还可大幅度提高效率,避免砂轮刚性打磨造成的二次损伤。同时,砺风科技可实现机器人自动化作业,在提高效率和节省人力成本前提下,又能保障叶片表面粗糙处理的高精度和一致度。